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Valutazione e analisi applicative nei progetti di investimento

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Valutazione e analisi applicative nei progetti di investimento

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Il volume è utile per approfondire in modo propositivo le tematiche degli acquisti in un’ottica moderna di supply management.

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Il volume fornisce al management delle imprese industriali e di servizi un’ampia e approfondita illustrazione delle prassi gestionali impiegate nel governo delle supply chain di materiali diretti, indiretti e servizi, affrontando tutti i processi operativi:
• la gestione del processo di acquisto e la logica del Total Cost of Ownership;
• la gestione e l’acquisto di materiali diretti, indiretti e servizi;
• gli strumenti di ICT, il ruolo dei virtual marketplace e le criticità nell’impiego delle Electronic-Reverse Auction;
• i modelli di selezione e valutazione dei fornitori;
• le criticità e gli approcci per una corretta costruzione di un sistema di valutazione delle performance dell’ufficio acquisti.

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Premessa. – 1. Uno schema concettuale del sistema produttivo. – 2. La progettazione del prodotto tra innovazione tecnologica e processi organizzativi. – 3. La Programmazione della Produzione tra esigenze di mercato e vincoli tecnologici dei processi produttivi. – 4. Dal controllo delle scorte alla gestione dei materiali. – 5. La ricerca dell’efficienza nella determinazione della capacità produttiva. – 6. La scelta della struttura tecnologica del sistema produttivo: il trade-off tra efficienza e flessibilità. – 7. Riduzione del tempo e miglioramento della qualità come obiettivi della produzione snella. – 8. La scelta tra integrazione verticale delle attività produttive e outsourcing. – 9. Approvvigionamenti e gestione dei rapporti di fornitura.

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Concepito per l’uso pratico nel lavoro quotidiano, questo agile manuale è completo di tutte le informazioni necessarie per chi vuole applicare il sistema lean all’interno del proprio reparto; è uno strumento operativo, in formato tascabile, semplice e innovativo, per passare velocemente dalla teoria alla pratica. Il modello lean descritto in A Gemba!, aggiunge ai principi e alle tecniche proprie della Qualità Totale il concetto di caccia agli sprechi, che rappresenta l’approccio più efficace per migliorare i processi aziendali in qualunque settore.

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Nel processo di trasformazione lean il lavoro standardizzato costituisce, insieme alle 5S e agli Eventi Kaizen, un elemento fondamentale per il miglioramento.
«Standard Work» nasce per spiegare sia al management sia ai team produttivi i concetti fondamentali del lavoro standard e la loro applicazione. Questo libro può anche essere utile ai direttori di stabilimento che sentano la necessità di sensibilizzare il top management alle esigenze della produzione per ottenere il necessario supporto al proprio sforzo di miglioramento. L’obiettivo è infatti quello di mettere velocemente a disposizione di tutto il personale degli strumenti di miglioramento dalla potenzialità ed efficacia provata.

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Nel processo di trasformazione lean il lavoro standardizzato costituisce, insieme alle 5S e agli Eventi Kaizen, un elemento fondamentale per il miglioramento.
«Standard Work» nasce per spiegare sia al management sia ai team produttivi i concetti fondamentali del lavoro standard e la loro applicazione. Questo libro può anche essere utile ai direttori di stabilimento che sentano la necessità di sensibilizzare il top management alle esigenze della produzione per ottenere il necessario supporto al proprio sforzo di miglioramento. L’obiettivo è infatti quello di mettere velocemente a disposizione di tutto il personale degli strumenti di miglioramento dalla potenzialità ed efficacia provata.

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Le 5S – sort, set in order, shine, standardize, sustain – costituiscono uno dei fondamenti del Toyota Production System, oltre a essere elementi imprescindibili (e spesso trascurati) di qualunque iniziativa di miglioramento continuo. La metodologia impostata sullo schema delle 5S racchiude in cinque semplici passaggi un procedimento sistematico e ripetibile, paradigma essenziale e irrinunciabile della Visual Factory.

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Le 5S – sort, set in order, shine, standardize, sustain – costituiscono uno dei fondamenti del Toyota Production System, oltre a essere elementi imprescindibili (e spesso trascurati) di qualunque iniziativa di miglioramento continuo. La metodologia impostata sullo schema delle 5S racchiude in cinque semplici passaggi un procedimento sistematico e ripetibile, paradigma essenziale e irrinunciabile della Visual Factory.

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